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西昌聯軸器廠家加熱方法及裝配溫差
軸上聯軸器的動力壓入法是指沖擊工具或機械來完成裝配過程,聯軸器與軸之間的配合是過渡配合或過盈不大的場合。聯軸器廠家裝配現場通常用手錘敲擊,方法是將木塊或其他軟材料墊在輪轂端面作為緩沖件,依靠手錘的沖擊力敲擊聯軸器,我們用鑄鐵、淬火鋼、鑄合金等脆性材料制成。聯軸器有局部損壞的危險,不宜使用,該方法還會損壞配合表面,因此常用于低速和小裝配制動輪聯軸器。
聯軸器的加熱方法有很多種,有的將輪轂放入高閃點油中進行油浴加熱或焊槍烘烤,有的則用烤箱加熱。油浴加熱能達到的高溫度取決于油的性質,聯軸器一般在200℃以下,加熱輪轂時,可以使聯軸器的溫度高于200℃,但從金相和熱處理的角度來看,鋼的再結晶溫度為430℃。若加熱溫度超過430℃,鋼內部組織會發生變化,因此加熱溫度的上限必須小于430℃,加熱溫度的上限應為400℃以下。
聯軸器的溫差裝配法是加熱聯軸器膨脹或冷卻方法使軸端冷卻收縮,使聯軸器安裝在軸上,該方法比靜壓法和動壓法具有優點。對于脆性材料制成的輪轂,采用溫差組裝法。我們通過彈性元件的彈性變形來補償兩軸軸的相對位移,并具有緩沖和減振性能。聯軸器是可移動的。彈性元件有兩種材料,金屬和非金屬。金屬彈性元件強度高,承載能力大,彈性模量大穩定,受溫度影響小,但成本高。
聯軸器的齒間構成,依靠不同的齒形可做成定剛度或變剛度,適用于扭矩變化較大的兩軸間的聯接,使用非金屬彈性元件容易得到不同的剛度,內摩擦大,聯軸器單位體積儲存的變形能大,阻力效果好,在工作時無需潤滑、重量輕,但強度較低,承載能力小,材料容易老化和磨損,壽命較短。聯軸器廣泛用于載荷平穩、要求正反轉或起動頻繁的傳動,扭轉剛度小,緩沖減振能力強。
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